試驗(yàn)采用氣相法白炭黑作為填料,在其他組分添加量選型不變情況下,通過調(diào)整白炭黑填料的添加量,分析其添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠深層固化性能的影響,結(jié)果如表4所示。表4氣相法白炭黑添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠深層固化性能的影響。
試驗(yàn)選擇欽酸醋作為聚氨酯密封膠催化劑。為了進(jìn)一步驗(yàn)證催化劑添加量對(duì)聚氨酯密封膠硫化性能的影響,試驗(yàn)過程中保證基膠與其他助劑類型和添加量不變前提下,通過調(diào)整欽酸醋催化劑添加量分別制樣,試驗(yàn)樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果如表3所示。
從圖2中可看出,樹脂、抗氧劑、偶聯(lián)劑份數(shù)和催化劑種類均對(duì)丁基防水嵌縫膠的TVOC值存在影響。樹脂和偶聯(lián)劑的份數(shù)與TVOC值為正相關(guān),抗氧劑的份數(shù)與TVOC值為負(fù)相關(guān)。
聚氨酯密封膠在固化過程中的樹脂、偶聯(lián)劑水解釋放醇類,所以樹脂和偶聯(lián)劑的量對(duì)醇類物質(zhì)釋放量有直接影響。催化劑主要控制樹脂的交聯(lián)速度,不同種類的催化劑活性差異較大,樹脂及偶聯(lián)劑水解交聯(lián)的速度差異也較大,對(duì)醇類物質(zhì)的釋放影響也較大。
研究了影響硅硅烷改性聚氨酯密封膠總揮發(fā)性有機(jī)物(TVOC)的主要因素。通過DOE部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,從樹脂、偶聯(lián)劑、杭氧劑及催化劑這4個(gè)因子中確定出影響TVOC的關(guān)健因素。
采用不同改性工藝對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行表面處理,探討了其在光伏建筑用MS密封膠制備中的應(yīng)用表現(xiàn)。結(jié)果表明,經(jīng)過改進(jìn)的新工藝5#,采用4.0% SA-1801+0.3% Na0H+0.1% A1C13對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行處理。
在高溫、高濕環(huán)境下,水分子會(huì)滲透進(jìn)入丁基防水嵌縫膠內(nèi)部,主要發(fā)生如下4種物理化學(xué)變化:1)水蒸氣引發(fā)丁基防水嵌縫膠內(nèi)部進(jìn)一步交聯(lián),模量升高;2)水分子進(jìn)入膠體內(nèi)部,導(dǎo)致丁基防水嵌縫膠軟化和塑化;3)水分子在粘結(jié)界面富集,形成弱界面層。
光伏建筑用MS密封膠的制備將107膠、二甲基硅油及上述不同改性工藝制備的納米碳酸鈣粉體樣品按一定的質(zhì)量比加入動(dòng)力混合機(jī)中,在130℃高溫下真空攪拌脫水3h,得到基料;冷卻至50℃以下后。