熱重分析是在一定升溫條件下記錄聚氨酯密封膠樣品的質量/熱量隨溫度和時間變化產生的變化過程曲線,根據曲線分析得到樣品及其中間產物的組成、熱穩(wěn)定性、熱分解情況及生成的產物等與質量相聯(lián)系的信息。
抗穿刺強度是繼拉伸和直角撕裂力外,軟膜包裝需要考慮的又一重要力學性能?勾┐绦苑从呈褂密浤ぐb的聚氨酯密封膠成品在包裝、貯存、運輸及流通環(huán)節(jié)中受到尖銳物品的穿刺、沖擊等作用力時,包裝材料對聚氨酯密封膠的保護能力。
取3點的平均值作為單個試件的試驗結果;膠瓶壁厚在距瓶頂20 mm位置處剖開測量不同丁基防水嵌縫密封膠拉伸性能反應材料的抗變形能力,是包裝材料最基本和重要的性能。丁基防水嵌縫密封膠拉伸性能按GB/丁10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中第條的規(guī)定進行。
高溫高濕或過低的溫度都會對MS密封膠的貯存期產生不利影響。塑料膠瓶包裝的MS密封膠產品,在濕度高達70%-90%的南方雨季,7d就可能出現輕微結皮和顆粒;而在北方冬季一5℃低溫條件下,15d也會出現結皮和顆粒。
為沉淀硫酸鋇添加量對MS密封膠擠出性的影響。圖5沉淀硫酸鋇添加量對MS密封膠擠出性的影響如圖5所示,MS密封膠的擠出性與配方中沉淀硫酸鋇用量呈正相關。不添加沉淀硫酸鋇時,MS密封膠擠出量為218 mL/min;當沉淀硫酸鋇添加量為100%時,MS密封膠的擠出量達到最大值382 mL/min。
有機硅丁基防水嵌縫密封膠的斷裂伸長率是衡量丁基防水嵌縫密封膠力學性能的重要參數。通過改變沉淀硫酸鋇添加量,探討了其對丁基防水嵌縫密封膠斷裂伸長率的影響,結果如圖2所示。圖3為丁基防水嵌縫密封膠的SE M圖。
硅烷改性聚氨酯密封膠性能測試及表征拉伸強度、斷裂伸長率:按GB/T 528-2009測試;擠出性:按GB/T 13477-2017測試;邵氏A硬度:按GB/T 531.1-2008測試;白度:按GB/T 5950-2008測試;分散性和光澤:稱取lOg制備好的膠打在一張A4紙上,將紙折疊,折疊線通過膠堆中心,抹平膠堆,攤開白紙,考察光澤和肉眼可見的顆粒并計數。
還尚未達到MS密封膠的脆化溫度,在一30℃下依然具有柔軟的彈性和優(yōu)異的使用性能。隨著基膠分子量分布的加寬,試樣在- 30℃下的拉伸強度呈現出先升后降的趨勢,先由2. 34 MPa逐步升高到2. 56 MPa后又降低到2. O1 MPa。
圖1為基膠分子量分布指數對硅烷改性聚氨酯密封膠表干時間與硬度的影響。從圖1可以看出,隨著聚合物分子量分布的變寬,有機硅硅烷改性聚氨酯密封膠的表干時間基本保持一致,均為30min左右,硬度則呈現出上升的趨勢。