混合均勻性是指在由機(jī)械打膠時(shí),初期混合過程將判斷其是否均勻,混合均勻后才能在中空玻璃上施打MS密封膠。其試驗(yàn)方法按GB 16776附錄B進(jìn)行混合均勻性試驗(yàn),通常所說的“蝴蝶試驗(yàn)”。
丁基防水嵌縫膠的使用溫度在10-35℃為宜,在此范圍內(nèi)通過比例調(diào)節(jié)可以達(dá)到理想的固化時(shí)間。一般情況下,在一定比例使用聚硫膠時(shí),以25℃為基準(zhǔn),溫度每升高5℃固化速度將加快10%一20%
中空玻璃生產(chǎn)工藝流程了解中空玻璃用彈性硅烷改性聚氨酯密封膠使用,必須了解該中空玻璃結(jié)構(gòu)(室溫固化硅烷改性聚氨酯密封膠密封結(jié)構(gòu)見圖1及生產(chǎn)工藝。
中空玻璃丁基防水嵌縫膠固化后氣泡產(chǎn)生的原因是多方面,綜上所述,主要有:含氫硅油和所有在有機(jī)錫催化下能與107硅橡膠的端硅經(jīng)基縮合脫氫( HZ)的高分子(有機(jī))化合物均能在中空玻璃丁基防水嵌縫膠固化膠中產(chǎn)生氫氣氣泡,該氣泡為規(guī)整大小不一的圓形氣泡。
小分子副產(chǎn)物在中空玻璃硅烷改性聚氨酯密封膠中最有可能形成氣泡的是脫醇型的硅烷改性聚氨酯密封膠,因?yàn)樗鼈兊姆悬c(diǎn)較低容易氣化,如甲醇沸點(diǎn)為64.5 ℃(甲醇在50℃左右開始揮發(fā)),乙醇沸點(diǎn)為78.4℃。
只需在硅酮中空玻璃丁基防水嵌縫膠中添加2%低含氫量(如含氫0.18%)的含氫硅油,通過固化后的硅酮中空玻璃丁基防水嵌縫膠斷面切膠就已經(jīng)明顯地看出圓形規(guī)整的氣泡(圖6中的3號試樣)。
中空玻璃硅烷改性聚氨酯密封膠固化后,在固化膠內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,或者在固化膠與基材的界面形成密集性的氣泡,從而大大削弱了硅烷改性聚氨酯密封膠與基材的粘結(jié)性,特別是水浸泡的粘結(jié)性。
針對硅烷改性聚氨酯密封膠耐久穩(wěn)定性的影響因素展開分析,包括外界環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)受力情況、硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)質(zhì)量等,通過研究做好施工準(zhǔn)備工作、加強(qiáng)材料質(zhì)量管控、做好施工側(cè)量放線、優(yōu)化預(yù)埋件布設(shè)位置、玻璃幕墻加工制作把控、玻璃幕墻的安裝施工等措施,其目的在于提高玻璃幕墻施工質(zhì)量,延長玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的使用壽命。
有望進(jìn)一步提高丁基防水嵌縫膠的彈性。有機(jī)硅添加量對丁基防水嵌縫膠力學(xué)性能的影響見表2。從表2可看出,隨有機(jī)硅添加量的增加,丁基防水嵌縫膠的力學(xué)性能先增加后降低,當(dāng)w(有機(jī)硅)=8%,w(OMMT)-5%時(shí),丁基防水嵌縫膠的力學(xué)性能達(dá)到最大值。
MS密封膠在適當(dāng)催化劑(如DBTDL)作用下,在室溫下借助空氣中的濕氣而固化。固化時(shí)間對MS密封膠力學(xué)性能的影響見圖5。從圖5可看出,在固化的前3 d,MS密封膠的邵氏硬度和拉伸強(qiáng)度急劇增加,而斷裂伸長率急劇降低;固化Sd后,MS密封膠的力學(xué)性能已趨于穩(wěn)定,固化基本完成。
本文結(jié)合中空玻璃MS密封膠的標(biāo)準(zhǔn)并從實(shí)際應(yīng)用出發(fā),簡要介紹了中空玻璃MS密封膠常識,并重點(diǎn)闡述了三個(gè)重要概念:浸水粘接性、耐老化性及相容性。通過對三個(gè)重點(diǎn)概念的剖析。