本節(jié)采用以下測(cè)試方法:將2mm丁基防水嵌縫膠膠料涂敷于2mm硫化膠表面,熱處理后微交聯(lián)化,將針頭來(lái)回扎透密封膠和硫化膠片同一位置3次,測(cè)試存在破孔時(shí)此樣品能夠不漏氣的最大壓力,以此直接表征氣密膠的自封堵性,具體方法詳見第二章。
PIB9850與IIR投料比對(duì)微交聯(lián)型MS密封膠性能的影響聚異丁烯系列材料的分子結(jié)構(gòu)決定了其氣體擴(kuò)散系數(shù)和氣體滲透性較小,具有優(yōu)異的氣密性,適宜作為密封膠。
聚異丁烯系列材料的分子結(jié)構(gòu)決定了其氣體擴(kuò)散系數(shù)和氣體滲透性較小,具有優(yōu)異的氣密性,適宜作為丁基防水嵌縫膠。聚異丁烯系列材料的分子結(jié)構(gòu)決定了其氣體擴(kuò)散系數(shù)和氣體滲透性較小,具有優(yōu)異的氣密性,適宜作為丁基防水嵌縫膠。中分子量的聚異丁烯結(jié)構(gòu)單元與丁基橡膠相同,故與丁基橡膠基體有著極佳的相容性,混合容易。
促進(jìn)劑DM對(duì)澳化丁基橡膠為基體的硅烷改性聚氨酯密封膠膠料的持粘性的影響。本節(jié)硅烷改性聚氨酯密封膠膠料所測(cè)持粘性是按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4851-2014所測(cè),測(cè)試長(zhǎng)度為40mm,本節(jié)以促進(jìn)劑DM的份數(shù)為變量,對(duì)比測(cè)試了其持粘性。
為了探究促進(jìn)劑DM對(duì)澳化丁基橡膠為基體的聚氨酯密封膠性能的作用效果,本文以表2-4所示的配方進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)。促進(jìn)劑DM對(duì)澳化丁基橡膠為基體的膠料的硫化特性的影響。
本節(jié)采用以下測(cè)試方法測(cè)試MS密封膠膠料自封堵性能:將2mmMS密封膠膠料涂敷于2mm硫化天然膠表面,熱處理后微交聯(lián)化,將針頭來(lái)回扎透MS密封膠和硫化膠片同一位置3次,測(cè)試存在破孔時(shí)此樣品能夠不漏氣的最大壓力,以此直接表征氣密膠的自封堵性,具體方法詳見第二章。
在本文所制備的MS密封膠中添加疏基化合物后,疏基化合物可與高分子材料中的碳碳雙鍵產(chǎn)生Th iol-ene點(diǎn)擊反應(yīng),消耗掉雙鍵的同時(shí),可將自身接枝到丁基橡膠分子鏈上,也可能對(duì)聚異丁烯進(jìn)行封端,減少了丁基橡膠的交聯(lián)鍵。
硫磺用量會(huì)影響聚氨酯密封膠膠料的模量和粘度,從而影響聚氨酯密封膠膠料的表面粘性。若聚氨酯密封膠膠料粘性不足,則發(fā)生界面剝離,若聚氨酯密封膠膠料強(qiáng)度、內(nèi)聚力不夠,則聚氨酯密封膠膠料發(fā)生內(nèi)聚破壞,在這兩種作用下,硫磺用量存在一個(gè)理論上地最佳值。
各個(gè)配方的經(jīng)過(guò)熱處理產(chǎn)生輕度交聯(lián)后的丁基防水嵌縫膠膠料,在600的鋁合金材質(zhì)斜坡上1500C烘烤時(shí)并不會(huì)發(fā)生流淌,由此表明微交1E%化對(duì)抑丁基防水嵌縫膠膠料流淌和噴濺具有。
丁基防水嵌縫膠膠料極易殘留在開口反應(yīng)器或密煉機(jī)上,耗時(shí)較長(zhǎng),而且此時(shí)PIB2300粘度較小,極易發(fā)生打滑,混合效果欠佳,每次排膠還需混合設(shè)備與丁基防水嵌縫膠膠料冷卻之后才能手動(dòng)清除。
將步驟2的硅烷改性聚氨酯密封膠膠料切碎成邊長(zhǎng)3cm的碎塊,置于開口反應(yīng)器中,并再將配方中350/a的PIB2300倒入開口反應(yīng)器,插入金屬田字?jǐn)嚢铦{,將反應(yīng)器開口用法蘭合上,用加熱套200℃加熱,并轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌槳,充分?jǐn)嚢?小時(shí)后將配方中剩余35%的PIB2300加入開口反應(yīng)器,繼續(xù)攪拌2小時(shí)。